Nykyaikainen ohutlevyn jalostusteollisuus

Peltityöstö: nykyaikainen ohutlevyn jalostusteollisuus

Peltityöstö on nimensä mukaisesti kattava kylmätyöstöprosessi metallilevyille (yleensä alle 6 millimetriä). Se muotoilee litteitä metallilevyjä monimutkaisiksi kolmiulotteisiksi rakenneosiksi useiden prosessien, kuten leikkaamisen, taivutuksen, leimaamisen ja hitsauksen, avulla. Älypuhelimien sisäkiinnikkeistä pilvenpiirtäjien verhoseiniin, kodinkoneiden koteloista ilmailuajoneuvojen tarkkuuskomponentteihin, ohutlevyosat ovat kaikkialla läsnä ja ovat yksi yleisimmin käytetyistä ja perustavanlaatuisimmista valmistustekniikoista modernissa teollisuudessa.

 

1, ydinprosessin kulku: matka piirtämisestä valmiiseen tuotteeseen

Tyypillinen ohutlevyn prosessointivirtaus on toisiinsa kytkeytyvien teknologioiden ketju:

Suunnittelu ja suunnittelu (avainlähtökohta):

Piirustuksen muunnos: Avaa 3D-malli 2D-laajennukseksi, laske materiaalin käyttö ja taivutuskompensaatio tarkasti.

DFM (Design for Manufacturability) -analyysi: Erinomaiset insinöörit huomioivat koneistuksen rajoitukset, kuten minimitaivutussäteen, reiän reunan etäisyyden, työkalun häiriöt jne., ja optimoivat suunnittelun vähentääkseen kustannuksia ja parantaakseen tuottoa.

Leikkaus (muodon antaminen):

Laserleikkaus: Nykyinen valtavirran tekniikka käyttää suuri{0}}energisiä lasersäteitä kosketuksettomaan-leikkaukseen, erittäin tarkasti ja joustavasti, soveltuu monimutkaiseen grafiikkaan ja pieniin ja keskikokoisiin eriin.

CNC-lävistyskone: muottien käyttö lävistykseen ja leikkaamiseen, sopii osiin, joissa on suuri määrä vakioreikiä ja säleikköjä, korkea tuotantotehokkuus suurille määrille.

Plasmaleikkaus: sopii paksummille hiiliteräslevyille, nopealla nopeudella, mutta suhteellisen huono lämpövaikutusalue ja tarkkuus laserleikkaukseen verrattuna.

Vesisuihkuleikkaus: Ultra{0}}korkean paineen vesivirtauksen (sekoitetun hioma-aineen) käyttö leikkaamiseen ilman lämpömuodonmuutoksia voidaan leikata mitä tahansa materiaalia, mutta hitaammin.

Muodostaminen (muodon antaminen):

Taivutus: ydinprosessi. Käyttämällä CNC-taivutuskonetta, jossa on erilaisia ​​ylä- ja alamuotteja, metallilevy voidaan taivuttaa haluttuun kulmaan iskun ja paineen tarkalla ohjauksella. Tarkkuus voi olla ± 0,1 astetta.

Leimaus/venytys: Muottien ja lävistyskoneiden paineen käyttäminen metallilevyn plastiseen muodonmuutokseen muodostaen koveria kuperia, kohokuvioita, vahvistavia ripoja tai syvempiä kuoria (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettuja altaita).

Kytkentä ja kokoaminen (saa toiminnallisuuden):

Hitsaus: Yleisimmin käytettyjä pysyviä liitosmenetelmiä ovat argonkaarihitsaus (TIG/MIG, käytetään ruostumattoman teräksen ja alumiinin kanssa), vastuspistehitsaus (käytetään ohuiden levyjen päällekkäisyyksiin) ja laserhitsaus (suuri{0}}tarkkuus, pieni muodonmuutos).

Kiinnitinliitäntä: Irrotettava kokoonpano saadaan aikaan niitamalla, vetämällä niittaamalla tai kierreliitoksilla (kuten niittausmutterit ja -ruuvit).

Liima: Erikoismetalliliiman käyttö, joka sopii erilaisiin materiaaleihin tai tilanteisiin, joissa muodonmuutoksia vältetään.

Pintakäsittely (antavat ulkonäön ja suojan):

Esikäsittely: rasvanpoisto, ruosteenpoisto, fosfatointi, passivointi, hyvän alustan luominen myöhempiä pinnoitteita varten.

Pinnoitus: Jauhemaalaus (ympäristöystävällinen, kulumista -kestävä, erilaisia ​​värejä), elektroforeesi (tasainen peitto, hyvä korroosionkestävyys), galvanointi (sinkitty, kromattu, nikkelipinnoitettu, antaa korroosionesto- tai koristeellisia vaikutuksia).

Muunnoskalvo: Anodisointi (käytetään pääasiassa alumiinimateriaaleihin parantamaan kovuutta, korroosionkestävyyttä ja värjäytymiskykyä).
 

2, Materiaalin valinta: suorituskyvyn ja kustannusten välinen tasapaino

Oikeiden materiaalien valinta on puoli taistelua onnistuneesta suunnittelusta:

Kylmävalssattu teräslevy (SPCC): yleisimmin käytetty, edullinen{0}}, vahva, helppo käsitellä ja voidaan käsitellä erilaisilla pintakäsittelyillä.

Galvanoitu levy (SECC/SGCC): mukana tulee ruostesuojattu kerros ja sitä käytetään yleisesti rungoissa ja kaapeissa, mutta hitsausosat vaativat erityiskäsittelyä.

Ruostumaton teräs (SUS304/316): korroosionkestävä-, esteettisesti miellyttävä, mutta ilmeinen työstökarkaisu, joka vaatii korkeita vaatimuksia leikkaustyökaluille ja prosesseille.

Alumiini ja alumiiniseokset (kuten 5052-H32, 6061-T6): kevyt, hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, helppo taivuttaa, mutta suhteellisen pehmeä, korkea hinta.

Kupari/messinki: käytetään pääasiassa sähkön, lämmön johtamiseen tai koristeosiin.

3, Teollisuuden kehityssuuntaukset ja haasteet

Älykkyys ja automaatio:

Black Lamp Factory ": Automatisoidut tuotantolinjat, robottien lastaus ja purku ja hitsaus, automaattitrukkilogistiikka, 24 tunnin keskeytymätön tuotanto.

Ohjelmistointegraatio: CAD/CAM:sta MES/ERP-järjestelmiin saavuttaa täyden prosessin digitaalisen hallinnan, parantaa aikataulujen tehokkuutta ja jäljitettävyyttä.

Teknologian integrointi ja innovaatio:

Komposiittikäsittely: Laserleikkaus- ja -leimauskomposiittikoneet yhdistettynä taivutuskeskuksiin ja robotteihin vähentävät prosessin muuntamista ja parantavat tarkkuutta ja tehokkuutta.

Additiivisen valmistuksen yhdistelmä (3D-tulostus): Äärimmäisen monimutkaisille tai pienille eräkomponenteille 3D-tulostusta käytetään muottien valmistukseen tai suoraan muovaukseen ja yhdistetään sitten peltiosiin.

Vihreä valmistus:

Ympäristöystävällisten pinnoitteiden (vesi{0}}pohjaisten maalien, korkean kiintoaineen jauheen) käyttö, näytteenottoohjelmiston optimointi materiaalihävikin vähentämiseksi sekä jätemateriaalien ja leikkausnesteiden kierrätys.

Toimialan haasteet:

Kustannuspaineet: raaka-aineiden hintojen vaihtelut ja nousevat työvoimakustannukset.

Lahjakkuuspula: Kokeneita taivuttajia, hitsaajia ja prosessiinsinöörejä on vähän.

Tilausten pirstoutuminen: Pienet erät, useat lajikkeet ja nopeat toimitustilaukset ovat tulleet normiksi, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia tuotannon joustavuudelle.