Kahvikonejauhekulhon tuotantoprosessi

Suunnittelu ja kehitys:

Tuotesuunnittelu:Suunnittele kahvikonejauhekulhon muoto, koko ja materiaali markkinoiden kysynnän ja toiminnallisten vaatimusten perusteella.

Muotin suunnittelu:Tee tuotesuunnittelun perusteella leimausmuotteja varmistaaksesi tarkan muovauksen.

Materiaalivalinta:

Valitse sopivat materiaalit, yleensä metallit (kuten ruostumaton teräs, alumiini) tai korkean lämpötilan lämmönkestävät muovit niiden kestävyyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Leimausmuodostus:

Muotin asennus:Asenna suunniteltu muotti leimauskoneeseen.

Syöttö: Syötä materiaali muottiin.

Leimaus: Käynnistä leimauskone, aseta paine alaspäin ylämuotista ja muotoile materiaali jauhekulhon muotoon.

Ota valmiin tuote pois: Kun leimaaminen on valmis, avaa muotti ja ota muodostettu jauhekulho pois.

Postinkäsittely:

Purseenpoisto:Leimatun jauhekulhon poistaminen sileiden reunojen varmistamiseksi.

Puhdistus:Puhdista jauhekulho öljy tahrojen ja tuotantoprosessin aikana syntyneiden epäpuhtauksien poistamiseksi.

Pintakäsittely: Pintakäsittely suoritetaan tarpeen mukaan, kuten ruiskuttaminen, kiillotus tai sähkösopulointi ulkonäön ja kestävyyden parantamiseksi.

koota:

Jos jauhekulho on koottava muiden komponenttien, kuten pohjan, kannen, jne.

Laadun tarkastus:

Suorita laatutarkastus tuotettuihin jauhekulhoihin varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset ja laatustandardit, mukaan lukien mitat, ulkonäkö ja toiminnallisuus.

Pakkaus ja toimitus:

Pakkaa pätevät jauhekulhot ja valmistaudu lähettämään ne asiakkaille tai jakelijoille.

Myynnin jälkeinen palvelu:

Tarjoa myynnin jälkeiset palvelut, käsittele asiakaspalautetta ja tuoteongelmia ja varmista asiakastyytyväisyys.

Koko tuotantoprosessi vaatii tiukan hallinnan kunkin linkin suhteen lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.