Eri pintakäsittelyprosessien vertailu

Aug 29, 2025

Tarkkuuden valvonta -osien ja metallikomponenttien valmistuksessa pintakäsittelytekniikka on avainyhteys tuotteen säänkestävyyden, estetiikan ja käyttöikäisyyden parantamiseen. Niiden joukossa jauhe, anodisoiva ja galvanointi ovat kolme eniten käytettyä prosessia, mutta niiden suorituskykyominaisuudet ja sovellettavat materiaalit ovat merkittäviä.

Kolmen prosessin perusperiaatteet ja tekniset ominaisuudet

1. Jauhepäällyste:
Jauhesuihkutus käyttää raaka -aineina lämpökovettumista jauhepinnoitteita (kuten epoksihartsia ja polyesterihartsia). Jauhe ladataan sähköstaattisella ruiskutuspistoolilla, adsorboituna metallin työkappaleen pinnalle ja parannetaan sitten korkeassa lämpötilassa 180–220 astetta tasaisen päällysteen muodostamiseksi.

Tekniset ominaisuudet: Se voi saavuttaa erilaisia ulkonäkövaikutuksia, kuten matta, korostus, rakenne jne.; Vahva sopeutumiskyky työkappaleen muotoon ja jopa monimutkaisten rakenteiden peittämiseen.

2. anodisoiva:
Anodisointi voidaan soveltaa vain alumiini- ja alumiiniseoksisiin. Asettamalla työkappale anodiksi elektrolyyttiliuokseen (kuten rikkihappo tai oksaalihappo) ja levitettävä virra, pinnalle muodostuu tiheä alumiinioksidikalvo.
Tekniset ominaisuudet: Oksidikalvo on jatko metallin luonnolliselle värille, jolla on herkkä rakenne; Kalvolla on suuri kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys.

3. Galvanointi:
Galvanointi on prosessi sinkin pinnoitteen muodostamiseksi terästyökappaleiden pinnalle menetelmillä, kuten elektrolyysi, kuuma upotus ja sinkin tunkeutuminen. Yleisiä prosesseja ovat galvanointi (kylmä galvanointi), kuuma - dip galvanointi (kuuma - dip galvanisointi) ja mekaaninen galvanointi.
Tekniset ominaisuudet: sovelletaan vain teräsmateriaaleihin; Hot Dip -galvanoinnilla on paksu päällyste ja voimakas tarttuvuus, kun taas elektrolanointi galvanisointi on helpompaa saavuttaa tarkka ohjaus.

Kattava vertailu keskeisiin suorituskyvyn ulottuvuuksiin

suorituskykymittarit	jauhepinnoite	Anodisoiva (alumiiniseos)	Galvanoitu (teräs)
Soveltuva aineisto	Useimmat metallit, kuten teräs, alumiini -seos, sinkkiseos jne	Vain alumiini- ja alumiiniseokset	Vain teräs (mukaan lukien valurauta ja hiiliteräs)
korroosionkestävyys	Keskikokoinen (sisäympäristö 5-10 vuotta ilman ruostetta; ulkoilma vaatii säänkestävää jauhetta, kuten PVDF-päällystettä, yli 15 vuoden elinikä)	Erinomainen (sinetöimätön reikä: kestävä neutraali suolahuihke yli 500 tuntia; reiän tiivistymisen jälkeen: Neutraalille suolasuihkulle kestävät yli 1000 tuntia, sopii kosteisiin ja meriympäristöihin)	Hyvä (elektropuloitu galvanointi: kestävä neutraalille suolasuihkeille 200 - 500H; hot-dip galvanisointi: kestävä neutraalille suolasuihkeille 1000-2000H, sopiva ulko- ja teollisuus- ja teollisiin syövyttäviin ympäristöihin)
kulumiskestävyys	Keskikokoinen (pinnoitteen kovuus HB20-50, helppo raaputtaa ja kuoriutua, ei sovellu usein kitkan skenaarioihin)	Erinomainen (oksidikalvon kovuus HV300-1000, kovaa hapetusta voidaan käyttää mekaanisiin liikkuviin osiin, kuten sylinteriseinämiin)	Huono (sinkin pinnoitteen kovuus HB30-50, helppo käyttää, vaatii passiivishoidon pinnan kovuuden parantamiseksi)
Ulkonäkö ja väri	Rikas (muokattavissa kaikissa värissä, tekstuurissa, sileässä pinnoitteessa, monipuoliset visuaaliset tehosteet)	Yksittäinen (pääasiassa metallinen väri, voidaan värjätä, mutta vähävärisillä kyllästymisellä, pehmeällä kiiltolla ja metallisella mattakuviolla)	Yksi (elektropuloitu sinkki: hopeavalkoinen/sininen valkoinen/väri sinkki; kuuma - dip galvanoitu: hopeaharmaa, karkea ulkonäkö, ei tekstuuria valinnainen)
lämmönkestävyys	Keskipitkä (pitkäaikainen lämpötilankestävyys 120-180aste, erityinen korkea - lämpötilankestävä jauhe voi saavuttaa 250aste, helposti pehmennetty ja värjätty lämpötilan ulkopuolella)	Erinomainen (oksidikalvon sulamispiste 2050aste, pitkä - termin lämpötilan vastus yli 300aste, lyhyt - termi kyky kestää korkea lämpötila 500aste, ei pehmentävää riskiä)	Huono (sinkin sulamispiste 419aste, pitkä - termin lämpötilan vastus alle 120aste, alttiimpia hapettumiselle, mustalle ja kuoriutumiselle)
tarttuvuus	Hyvä (vaatii ensin fosfatiivista/passivointia esikäsittelyä, tarttuvuustaso saavuttaa tason 0, ja pinnoite ei ole helppo kuoriutua)	Erinomainen (metallurginen sidos oksidikalvon ja substraatin välillä, ei delaminaation riskiä, joka kestää mekaanisia muodonmuutoksia, kuten taivutus ja venytys)	Hyvällä (kuumalla - dip -galvanoinnilla on vahva tarttuvuus ja se kestää iskua; elektroploidulla galvanoinnilla on heikko tarttuvuus ja se on taipuvainen taivutukseen ja halkeiluun)
ympäristöystävällisyys	Korkea (liuotin - ilmainen päästö, kierrätettävä jauhe, yli 95%: n palautumisaste, EU ROHS -standardien mukainen)	Keskipitkä (elektrolyyttiliuos on käsiteltävä raskasmetallin pilaantumisen välttämiseksi, jotkut prosessit sisältävät kromaattitiivistettä ja ympäristönsuojelua on rajoitettu)	Matala (elektropanoiva sinkki sisältää haitallisia aineita, kuten syanidia ja kromaattia, ja jätevesikäsittelyn kustannukset ovat korkeat; kuuma - dip galvanisointi tuottaa sinkinsavun, joka on kerättävä ja käsiteltävä)